在所有的線材焊接過程中，通常需要剝去線材（漆包線）表面的漆層。

傳統的剝漆方法有脫漆劑、堿液脫漆、火焰脫漆、機械脫漆等。而激光脫漆技術具有傳統物理剝漆技術無法比擬的優勢。激光剝漆是利用高能量激光照射表面漆層，瞬間剝離導體表層的油漆。不使用任何化學試劑和藥品，避免了由此造成的環境污染和破壞。整個 過程只有電能的損耗，沒有耗材，非常的環保、方便、快捷。

激光剝漆已廣泛應用于電子行業，如磁頭線圈的脫漆、電路電感線圈的接頭、各種漆包線的脫漆等。

在脫漆處理中，傳統的方法包括噴砂、物理清洗、化學腐蝕、，這些傳統的技術手段存在一些缺點甚至副作用。激光剝漆非常環保，是一種“綠色技術”。不使用任何化學試劑和藥品，避免了由此造成的環境污染和破壞。此外，剝離的油漆采用激光技術處理，易于搬運和儲存。

其次，傳統的物理脫漆技術大多采用接觸式操作，會對表面產生一定程度的機械力，對表面本身造成一定的損壞甚至損壞。而且，傳統工藝難以保證產品加工的準確性和效率。通常會出現圖案不清、字跡不清的情況，激光剝漆機可以避免這些情況。

激光剝漆工藝優點：

? 激光脫漆速度快，光源輸出穩定，聚焦點小，使用壽命長電沉積層應采用激光剝離，表面應清潔，無殘留物，無基底損壞，邊緣無鋸齒和毛刺。

? 采用高速振鏡運動系統，確保高效的加工速度和生產效率熱影響面積小、超精細標記、高清晰度、性能穩定、低功耗

? 可用于手機、平板電腦、電源適配器、電子數字產品、電子元器件、智能穿戴等電子產品的激光標記和激光脫漆。例如，智能終端面板打標、攝像頭玻璃罩激光脫漆、智能手機罩激光打標、鏡面激光脫漆等